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随着新《环境保护法》、《大气污染防L》、《挥发性有机物排污收费试点办法》和《重点行业挥发性有机物削减行动计划》等法规政策的颁布和实施QVOCs已被列入为“十三五”减排的主要U束性指?使VOCs污染防治工作已经q入发展的快车道。但是,受制于相兌业众多、管理经验不뀁治理难度较大、技术市Z息不对称{多U因素作用,我国的VOCs污染防治工作无论对管理部门、排污行业及(qing)ȝ企业{,都是需要重新审视和面对的问题。我公司p业特炏V难点,VOCs处理工艺?qing)关键参数做了ȝ?br />
1、VOCs处理工艺
目前VOCs处理的工Z要按照VOCs度的不同进行选用Q综合考虑气体中媄(jing)响工艺的l分?
l合上图Q低度的气体主要采用光催化、离子等高氧化工艺以及(qing)生物处理工艺Q风量小且浓度低也会(x)选用不再生的zL炭吔R方式Q中低等度大风量主要采用可再生的吸附方式,主要为活性炭或沸矌{轮进行吸附,然后用小风量q行脱附Qƈ脱附出来的风量高?gu)度气体q行燃烧或催化燃烧;高浓度具有回收利用h(hun)值的l分Q一般通过吸收、冷凝等物理方式q行回收Q不具备回收价值的一般通过燃烧方式q行处理?br />
目前VOCsȝ以“各c预处理+高温氧化”治理工Zؓ(f)主,ȝҎ(gu)按照“一厂一{”的斚w?br />
2、VOCs产生特点
同一厂区VOCs气体排放的环节多Q组分复杂,风量和浓度L动幅度大、多含S、N、Cl{杂原子{特征;大多数VOCsh资源属性。以制药行业ZQ?br />
1Q化学原料和提取q程中生的各类挥发性有机物气体和酸性气体,度相对较高、风量中{;
2Q部分高含湿Q低度但带有异味且风量较大的发c(din)干燥过E排气;
3Q各cLl织排放Q包括未采取攉措施的原料储q、进出料?qing)各cȝ道、容器的泄漏Q?br />
4Q各企业废水、固废处|过E的排气Q其度、风量取决于废水和固废的性质?qing)加盖、密的形式?br />
3、VOCs处理行业隄
1Q非q箋性气体排?br />
气体度和生量均不E_Q采用燃烧方式不Ҏ(gu)E_E序化,pȝq行不稳定,状况频出?br />
度q高Q容易催化剂和催化后温度飞升Q造成催化剂和讑֤烧坏的风险?br />
度q低Q导致温度低Q热交换不充分,影响燃烧效率?br />
2Qa(b)烟处?br />
油烟处理问题在我国尤其突出,其主要组分ؓ(f)颗粒物、a(b)滴、VOCsQ而且饮行业以及(qing)家庭排a(b)烟量Q相Ҏ(gu)较稳定,目前行业常用的工Zؓ(f)静电(sh)吔R、离子除油等方式Q效果不佻I讑֤均被Ҏ(gu)p死Q不易清理?br />
北京?018q将把餐饮a(b)烟治理列为工作重点,引导饮单位达标排放Q以帮助饮企业适应卛_?019q施行的北京市《餐饮业大气污染物排放标准》(DB11/1488-2018Q。所以该行业废气的处理,是一大难题,也是一大机遇?br />
Q标准规定了饮服务单位排放的a(b)烟、颗_物和非甲烷ȝ三项污染物的排放限|其中饮企业油烟排放度限gؓ(f)1mg/m2Q高于现行国家标准的2mg/m2Q标准还寚w_物以及(qing)非甲hȝ的限值排放浓度做了相应限定,q两目前还未被列入国家标准。标准将?019q??日v实施Q其中a(b)烟和颗粒物限D标准实施之日h行,非甲hȝ限D2020q??日v执行。)(j)
3Q催化剂中毒
Cl、S、NOx{容易引起催化剂中毒Q其失zL催化反应受到抑制Q可以通过以下措施q行避免Q?br />
①按操作规程正确控制反应条gQ?br />
②当催化剂表面结炭时Q应吹入新鲜I气Q以提高燃烧温度,烧去表面l炭Q?br />
③将废气q行预处理,以除L?防止催化剂中毒;
④改q催化剂的制备工艺,提高催化剂的耐热性和抗毒能力?br />
4、RTO处理VOCs工艺设计
1Q箱式结构与旋{式结构区别:(x)式l构适合狭长区域Q但整体Ҏ(gu)Q旋转式l构占地更小Q?br />
2Q设计停留时_(d)(x)Q?sQ?br />
3Q设计风速:(x)1-2m/sQ大的做q?m/sQ温度压力均对其有媄(jing)响;
4Q烧嘴选型Q升温慢、开机长Q选小烧嘴Q升温快、开极端Q对陶瓷冲击大,选大烧嘴Q同时考虑是否频繁开启;
5QRTO目前做过的浓度范?g-10+g/m3Q低到几百mg/m3Q?-3g/m3的浓度可以不用点火?br />
6Q进气常温,出气温度可以Ҏ(gu)需要进行控Ӟ
7Q整套系l可配备自诊断系l,每个环节q行状态良好与否一目了然?br />
5、RCO的催化剂选择
1Q不同有机物对应的催化温度不同?br />
2QT99.5温度低催化剂活性越高?br />
3Q难氧化的有机物代表Q苯、乙怹酯、正q{?br />
4Q催化剂U类Q颗_催化剂Q氧化铝球体)(j)、蜂H催化剂
选择催化剂:(x)气流再分布、线速度、床层阻力、床层活动性、催化剂装填难易E度?br />
5Q催化剂的用量及(qing)装填Q?br />
I速:(x)单位体积催化剂在单位旉QhQ,通过反应气体的体U,Qh-1Q?br />
目前常用数据Q催化剂I?5000h-1Q即1m3催化?h处理15000m3的气体?br />
‚催化剂装填高度Q?00mmQ规|(x)100*100*50Q?br />
ƒ停留旉Q?600/I速sQ常?.24s
6Q催化反应床设计关键问题Q?br />
催化剂床层的温度分布均匀Q?br />
‚气分布均匀?br />
7Q催化剂的不同状态装填方?br />
全部贵金属催化剂Q成分复杂,含有苯、烷烃、乙怹酯等Q徏议选用贵金属含量高的催化剂Q如Pt-Pd催化剂?br />
~点Qh(hun)格昂c(din)?br />
‚非贵金属、贵金属催化剂组合:(x)节约费用Q适用于含甲苯、二甲苯、乙怹酯等的气体,比例Q?:5?:6?br />
ƒ全部非贵金属催化剂:(x)费用低,适用于含乙酸乙酯Q酯Q、丙酮(酮)(j)、DMF{含氧或含的有机废气的处理?br />
„贵金属蜂窝、小球催化剂Q可以适当弥补催化反应床布气不均匀的缺陗?br />
…全部颗_催化剂Q催化反应床体Ş状多样化Q同体积催化剂,h上有优势?br />
~点Q阻力大Q催化剂zd易磨损?br />
6、分子筛转轮
1Q比表面U:(x)500-600?gQ疏水性好Q?br />
2Q吸附完成后Q排放浓度<5mg/m3Q?br />
在政{和市场斚wQVOCsȝ现状比较严峻Q由于目前治理市场鱼龙杂,不论从废气的攉方式Q还是到废气的治理方法都存在不同E度的缺?而全国各个地方制定的一些地Ҏ(gu)准的不切实际Qȝ达标增加了极大的隑ֺQ且国家环保督查的不断E视,q就使原已治理的企业不得不在原有的治理基上进一步提高治理效果;一些未ȝ的企业不得不对环保治理重视v来,p大的资金投入到环保项目中Q之后,׃各种ȝҎ(gu)的前期投入及(qing)q行费用的巨大差异,使得ȝ企业在选择ȝҎ(gu)上也极ؓ(f)慎重?br />
因此针对不同工况Q不同限制条Ӟ在保证达标的基础上选择比较l济有效的工艺尤为重要?
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